首頁/工廠設備

工廠設備與生產流程

三組標準化生產線、日本進口機群、CAD 版型中心——交期與品質的硬體基礎,一次看清。

14 天出樣JUKI / Brother 機群CAD 數位放碼
精益車縫流水線實景
CHUYỀN A & B 流水線實景:5S 定置標識 · 各工位專屬照明與修剪裝置
LEAN WORKSHOP ─ 精益車間

三組生產線,24 小時切換品類

三組標準化生產線模組化分工,可在 24 小時內完成針織服裝 ↔ 梭織機能夾克 ↔ 工裝褲的切線調校。開工前組長與品檢按確認樣執行首件核可(First Article Inspection)。

電腦平縫機群

JUKI / Brother 電腦平縫、四/五線包縫、四針六線坎車、套結機、打棗機。

無縫拼縫專長

四針六線無骨平縫、立體拼縫,運動服與瑜伽線核心工藝。

蒸汽整燙定型

中央蒸汽、抽風燙台、立體人模整燙,符合出口平整度。

5S 與巡檢

劃線定置、首件核可、巡檢員每小時抽查針距與拉力。

EQUIPMENT LIST ─ 主要設備配置

機群決定能接什麼單

設備類別品牌 / 類型承擔工序
電腦平縫機JUKI / Brother 直驅平縫主要拼接縫,針距 11–14 針/吋
包縫機四線 / 五線包縫針織拷邊、合縫包邊
繃縫 / 坎車四針六線繃縫下擺、袖口包邊,無骨平縫拼接
套結 / 打棗機電腦套結、打棗機受力點加固:口袋角、背帶根、褲袢
裁剪設備直刀電剪、帶刀裁床、CAD 排料精確下料,利用率 88–92%
整燙設備中央蒸汽、抽風燙台、人模整燙定型除皺,出口平整度
檢針設備通道式輸送帶檢針機成品 100% 過機,Fe ≥ 0.8mm
SAMPLING POLICY ─ 打樣政策

樣品分級,時間寫死

樣品階段用途交付週期
確認樣 / Proto版型、工藝、面料初版確認收齊資料物料後 14 天
修正樣 / Revised首輪意見修改後再確認(1–2 次)按修改幅度 5–7 天
產前樣 / PPS含全部商標包裝,大貨生產基準封板大貨排產前交付,簽字放行
船樣 / Shipment大貨代表樣,供客戶備案與電商上架隨大貨同步提供

樣品費按款式複雜度評估報價,大貨下單達 MOQ 可全額抵扣貨款;樣品經 DHL / FedEx 全球直寄,3–4 個工作天送達。

R&D & SAMPLING ─ 研發打樣

獨立打樣組,不跟大貨搶線

接受設計手稿、PDF 工藝單或實物原樣,工程師拆解用料、線跡、公差與五金;CAD 全流程數位建檔與自動放碼,XS 至 5XL 精準擴縮。收齊物料後 14 天交付確認樣,DHL / FedEx 全球直寄 3–4 天送達。

  • Tech Pack 工程拆解,當天回覆技術問題
  • 7 天內匹配紗支、克重、色光與定制扣具
  • 產前樣(PPS)含主標洗水標吊牌,簽字後排產
打樣與版型中心
版型中心:中 / 越 / 英三語工程直連 · 材料利用率提升 3–5%
MANUFACTURING SOP ─ 標準作業流程

六步流程,每批訂單同一套標準

1

面輔料檢驗

四點制抽檢 · 24–48h 鬆布預縮

2

排版裁剪

CAD 排料 · 分色編號防混

3

車縫組裝

工序卡作業 · 首件核可

4

整燙修剪

定型 · 清除浮線毛羽

5

品檢檢針

AQL 2.5 · 100% 過機

6

包裝出運

防潮裝箱 · 港口裝船

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